基于UWB定位的钢铁冶金行业安全生产管理平台

钢铁冶金工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。据世界钢铁协会统计数据显示，2024年3月份，全球71个纳入世界钢铁协会统计国家的粗钢产量为1.612亿吨，中国作为粗钢产量排名全球第一的国家，3月份产量为8827万吨，占全球总产量的55%，反映出了中国钢铁冶金行业的强大韧劲。

中国钢铁冶金行业的稳定发展中也暗含着许多不稳定的安全因素。据国家应急管理部统计，2023年冶金行业发生了83起生产安全事故，共造成94人死亡，每一起事故的发生都是一个家庭的悲剧，安全事故的消除需要多方面进一步努力。

一、钢铁冶金行业的安全生产风险

钢铁冶金行业是一个高危行业，其生产过程中存在着诸多风险，如火灾爆炸、坍塌倒塌、窒息中毒、高温烫伤等。设备或结构不稳定、管理不得当、操作不规范、缺乏安全保护等，都有可能引发严重的事故。

在钢铁厂内部管理中存在着诸多痛点：

1.钢铁厂内往往环境恶劣且复杂，人员作业分散，而生产场所中存在大量易燃、易爆、腐蚀等物质放置在各处，无法很有效地进行监管，这直接导致了事故的不可预见性，增加了风险的不确定性。

2.因钢铁厂内部环境的特殊性，视频监控系统无法做到全覆盖，盲点、漏点多，且管控的实时性较差，往往只能作为事故后的责任材料调查追溯。

3.人员在进行巡查作业时因环境复杂且监管困难，漏检、误操作导致的事故后果严重，造成的损失巨大。

二、钢铁冶金行业UWB定位的关键作用

为了保障钢铁行业的安全生产，相关部门和企业不仅需要加强安全管理和防控，建立完善的安全管理制度和应急预案，加强人员培训和技能提升，还需要引入科技手段提升安全防控能力，通过位置物联网技术手段确保员工遵守安全规定，有效预防和应对各类安全事故。

UWB定位在钢铁厂安全管理中解决的问题：

1.高精度人员定位技术是钢铁企业安全管理所需要的科技手段，UWB单基站及长距离基站定位技术应用于钢铁厂区安全建设中，对厂区内工作人员、来访人员和车辆等目标进行精确位置管理

2.记录人员、车辆实时运动轨迹，提前预知及时报警，历史轨迹回放可追溯分析潜在的安全隐患区域和路线

3.高精度地图定位与现有视频监控深度融合，让管理端及时精准地掌握事件地点和真实状况，完善了内部管理体系，修复了安全漏洞，全面实现工厂信息化管理。

三、UWB高精度定位硬件及系统架构

冶金企业厂内生产区域基于UWB单基站和长距离基站高精度安全定位措施，实现员工的安全监管，厂内部分区域有设备防爆等级要求。硬件与软件配合实现厂区内智慧园区与工业互联，达到集中监控、统一管理、厂区仿真可视化的功能需求，建设智慧化平台。

四、安全生产智能定位管理平台

1、人员实时位置分布

管理平台通过2D/3D可视化精模地图，可实时显示所有人员的数量、位置分布等信息，并且在平台的人员列表中选取指定人员，可以查看该人员的准确位置，并可以联动附近的摄像头，调出视频查看现场实时画面。

2、历史轨迹追溯

为保障安全生产作业，在管理平台可查询人员的历史位置记录和每个时间段内的行动轨迹，可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。

3、电子围栏管理

在管理平台上任意设置电子围栏，如有未授权人员接近该区域，立即出现报警提示，并且在报警展示界面中查看报警信息，同时对报警内容进行语音播放。

4、告警信息管理

厂内人员在生产过程中，如人员遇到紧急情况，可通过定位标签SOS按键一键发送求救信息，管理平台会第一时间推送相关报警信息并锁定其位置。除人员触发式报警以外，系统同时支持主动告警提醒，如发现人员未佩戴安全帽、人员长时间静止等异常情况，管理平台也会推送相关报警信息，有效解决了管理滞后的问题，将安全隐患及时暴露，最大程度上避免了事故的发生。

5、视频联动管理

将视频摄像头按照不同区域划分，新增或删除视频摄像头，维护摄像头基本信息，实现摄像头地图化管理。可在系统中查看不同区域视频监控列表，查看选定摄像头的实时监控画面，可与定位目标追踪联动。

6、报表管理，数据统计

可根据条件生成各类报表，方便管理人员统计分析，减轻工作人员管理的工作量，减少人力成本投入，提高工作效率。

北京广义恒鑫科技有限公司以钢铁冶金生产安全防控管理为核心目标，高效构建“可防可控”的闭环安全管理体系，应用新一代UWB单基站和长距离基站高精度实时定位技术，打造以“安全生产、全流程智能化管理”为中心，融合重大危险源监测预警、企业安全风险分区管理、人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体的安全生产系统平台，助力钢铁冶金企业构建可知、可视、可溯、可控的安全防控体系，全面提升钢铁冶金企业风险管控能力和精细化安全管理水平。