在“双碳”目标与高质量发展双重驱动下，化工行业正经历一场深刻的数字化、智能化变革。根据工信部等七部门联合印发的《石化化工行业稳增长工作方案（2025－2026年）》，到2026年，行业将全面实现“精细化延伸、数字赋能和本质安全水平持续提高”。其中，“本质安全”被置于核心位置——这不仅是技术命题，更是管理哲学的跃迁。
北京广义恒鑫科技有限公司深耕工业高精度定位领域十余年，聚焦化工行业痛点，以自研UWB（超宽带）厘米级定位技术为底座，打造了一套可落地、可扩展、可闭环的人员安全智能管控方案。本次案例将以某大型精细化工园区项目为蓝本，深度剖析该方案如何从“被动响应”转向“主动预防”，真正实现安全管理的范式升级。
行业痛点:传统安全管理为何“失灵”？
某国家级化工企业曾面临典型困境：
- 人员动态不可控：全厂超1000名员工，分布在反应区、储罐区、装卸区等多个高风险单元，传统考勤+人工巡检无法实时掌握人员位置；
- 特殊作业监管形同虚设：动火、受限空间等高危作业依赖纸质票证，存在代签、离岗、超时作业等严重隐患；
- 合规压力剧增：应急管理部要求2025年前完成人员定位系统全覆盖，且需支持聚集预警、电子围栏等高级功能。
这些问题折射出化工安全管理的深层矛盾：制度健全但执行脱节，技术可用但感知粗放，责任明确但追溯困难。
解决方案：构建“三位一体”智能安全中枢
北京广义恒鑫基于“感知层–平台层–应用层”架构，部署了一套融合UWB+蓝牙的高精度定位系统，覆盖厂区12平方公里，安装基站和定位信标1000余台，发放防爆定位标签2000余个。
（1）感知层：厘米级定位，穿透金属迷雾
针对化工厂钢结构密集、电磁干扰强的特点，采用TDOA（到达时间差）算法+无线回传，在反应釜群、管廊架下等复杂区域仍保持≤30cm定位精度。所有设备通过本质安全认证，满足防爆要求。
（2）平台层：统一数据底座，打破信息孤岛
定位数据与企业现有作业许可系统通过API对接，形成“人–机–环–管”四维数据池。平台支持：
- 三维数字孪生地图，实时渲染人员热力分布；
- 历史轨迹秒级回溯，支持按姓名、工号、时间段多维查询；
- 开放SDK，便于未来接入智能巡检机器人、无人机等新终端。
（3）应用层：六大场景深度闭环
| 场景 | 功能实现 | 安全价值 |
| 高危区域准入 | 设置电子围栏，非授权人员靠近自动告警并联动门禁 | 杜绝误入、串岗 |
| 特殊作业全过程监管 | 作业开始前自动校验人员资质与位置；作业中持续监测是否离岗；超时自动提醒 | 实现“人、证、位”三合一 |
| 智能巡检 | 按风险等级生成巡检路径，强制打卡点位，未达标自动上报 | 解决“假巡检、漏巡检” |
| 人员聚集预警 | 动态设定阈值（如储罐区≤5人），超员实时推送至中控室 | 防范群死群伤 |
| 应急疏散引导 | 事故发生时，系统自动规划最优逃生路径，并通过广播+手环胸卡震动指引 | 缩短黄金救援时间 |
| SOS一键求救 | 手环胸卡集成紧急按钮，按下后自动弹窗定位+调取附近摄像头 | 实现“秒级响应” |
成效验证：从“合规达标”到“价值创造”
系统上线一年后，该企业实现显著转变：
- 安全事故率下降62%，全年零重大险肇事件；
- 应急演练响应时间由平均6.8分钟压缩至2.1分钟；
- 顺利通过应急管理部“智慧化工园区”试点验收；
- 更重要的是，安全文化从“要我安全”转向“我要安全”——员工主动佩戴标签率从初期的70%提升至99.6%。
为什么选择北京广义恒鑫？
- 全栈自研：拥有UWB芯片、协议栈、算法、平台全链条能力的企业；
- 行业深厚：参与《信息技术 实时定位 视觉定位系统数据接口》国家标准；
- 可扩展性强：平台已预留接口，未来可接入气体检测、智能PPE、AR远程协作等模块；
- 服务保障完善：提供7×24小时运维支持，承诺99.9%系统可用性。
安全不是成本，而是竞争力
在化工行业迈向高端化、绿色化、智能化的新阶段，安全已从“合规底线”升维为“核心资产”。北京广义恒鑫科技有限公司以高精度定位为切入点，不止于“看得见”，更致力于“管得住、防得准、救得快”，助力企业构建预测性、主动性、韧性化的安全管理体系。
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