基于高精度单基站的精益生产位置数据解决方案

补充：智能制造案例——UWB技术引领半导体物料管理革新

客户概况与需求洞察

本项目应用于国内生产全球领先的半导体封装载板和系统级封装印制电路板的制造企业，是全球新一代高端半导体封装载板制造商之一。面对智能制造的转型需求，客户已从传统IT架构迈向与业务深度融合的数字化、智能化新阶段。其庞大的生产体系中，近万台物料车的高效管理成为亟待解决的难题。如何迅速定位车辆、规范停车秩序，成为提升生产效率与成本控制的关键一环。经过多次技术选型，引入北京广义恒鑫科技有限公司的UWB技术，对车辆实现精准厘米级定位基础上并实现快速、实时导航，满足生产运营的高效管理，为物料车管理注入智能新动力。

创新方案，精准赋能

针对客户需求，北京广义恒鑫科技有限公司部署了一套基于UWB技术的智能管理系统。通过全厂范围的细致勘查，不仅在二维平面上实现车辆定位，同时实现信息指令的即时传达，更考虑到车辆标签安装的便捷性，特别定制了适配的标签设计。在此基础上，结合3D数字孪生技术，为客户量身打造了车辆定位与导航业务系统，无缝对接其现有的MES（制造执行系统）与PMS（生产管理系统），实现了从车辆定位、导航到业务管理的全方位整合。

主要功能

电子围栏：在厂区地图上自由设定区域，创建多种形状围栏，支持多围栏、多对象管理。提供进入禁区、超员/缺员、超时/超次等报警及在岗/离岗统计。

实时定位：系统即时展示定位对象的当前位置、坐标、高度等详细信息及定位卡状态。支持按多种条件查询定位。

历史轨迹：查询并显示任意时段的历史轨迹，支持地图展示、截图保存、列表显示及多倍速回放。

超速报警：通过UWB技术监测车辆速度，超出预设限制则触发报警。

视频联动：结合定位与视频监控，快速调用相关区域视频，增强安全监控能力。

成效显著，重塑管理新生态

系统上线后，近万台物料车的位置信息一目了然，运营团队能够实时掌握全局车辆分布，直观展现车辆聚集与分布情况。一旦车辆违规停放，系统立即触发报警，并即时通知现场管理人员。在寻车环节，工作人员仅需轻点地图，即可规划出最快、最优路径，到达目标位置后，借助标签的声光提示，车辆识别变得前所未有的精准与高效。以往耗时30分钟的寻车过程，如今仅需5分钟即可完成，物料车管理效率跃升83.3%，为企业降本增效战略提供了坚实支撑。

项目总结

北京广义恒鑫科技有限公司凭借自主研发UWB定位产品的核心竞争力，不仅实现了高精度定位的基础功能，更以客户体验为核心，紧密围绕业务需求，灵活定制解决方案，与用户的业务系统深度联动，共同推进智能制造的深化应用。这个项目案例不仅彰显了UWB技术在半导体行业物料管理中的巨大潜力，更为工厂4.0时代的智能化建设树立了新的标杆，引领着行业向更高效、更智能的未来迈进。